0 %
ОМЕГА ХОЛОД
холодильные агрегаты
Закажите обратный звонок!
Оставьте ваши контактные данные, мы перезвоним вам в течении 3-х минут (в рабочее время)!
Запрос на расчёт стоимости
Хотите получить оборудование, которое удовлетворит Ваши запросы без переплат? Заполните форму. Наш инженер свяжется с Вами для уточнения информации и сделает точный расчёт.
Нажимая кнопку вы даете согласие на обработку персональных данных
Разрабатываем и внедряем передовые технологии в области холодильного оборудования и машинного обучения с 2006 года.
Холодильные инверторные
сплит-системы GERDA
для погребов и овощехранилищ
Наша уникальная разработка.
Разработаны для:
- частных погребов и овощехранилищ
- мало- и крупногабаритных холодильных камер
Поддерживается оптимальный уровень температуры и влажности.
Возможно снижение температуры до +2°C
Удаленный мониторинг
Комплект системы “Удаленный мониторинг” UM-1 – предназначен для проведения профессиональной диагностики оборудования и экспертного анализа сервисной информации, обнаружения отклонений в работе, выявления ошибок и сбоя настроек системы.
В каждом наружном блоке GERDA, уже установлено 6 датчиков температуры: на корпусе компрессора, линии нагнетания, линии всасывания, конденсатора, жидкостной линии перед дросселирующим узлом, окружающей среды. Серия Full Inverter, дополнительно оснащена 2мя цифровыми датчиками давления на линиях нагнетания и всасывания.
Потребитель (воздухоохладитель, теплообменник и пр) оснащается 2 датчиками температуры: датчик испарителя и датчик tвоздуха/теплоносителя.
Прием и обработка информации, осуществляется с помощью предварительно установленной программы на ПК, с обязательным наличием “белого iPадреса”.
В каждом наружном блоке GERDA, уже установлено 6 датчиков температуры: на корпусе компрессора, линии нагнетания, линии всасывания, конденсатора, жидкостной линии перед дросселирующим узлом, окружающей среды. Серия Full Inverter, дополнительно оснащена 2мя цифровыми датчиками давления на линиях нагнетания и всасывания.
Потребитель (воздухоохладитель, теплообменник и пр) оснащается 2 датчиками температуры: датчик испарителя и датчик tвоздуха/теплоносителя.
Прием и обработка информации, осуществляется с помощью предварительно установленной программы на ПК, с обязательным наличием “белого iPадреса”.
Возможность работы в условиях нестабильной электросети
230 В, 1 фаза - это стандартное, рабочее напряжение для данной инверторной холодильной сплит-системы.
Допустимое рабочее напряжение находиться в диапазоне от 190 до 250В, что позволяет стабильно работать инверторной сплит-системе в условиях перегруженных и недогруженных электрических сетей часто встречающихся как в условиях сельской местности, так и при плотных городских застройках. Также инверторные агрегаты Gerda способны штатно работать от переносных источников электроэнергии таких как бензо и дизельгенераторы.
ВАЖНО!
Инверторные сплит-системы Gerda оснащены электронным приводом компрессора и вентилятора наружного блока (в обиходе «частотником»), но в отличии от обычного "частотного преобразователя" управление DC вентилятором и DC компрессором происходит по другим алгоритмам. Обычная связка AC (асинхронный двигатель) + частотный преобразователь, значительно уступает связке DC (синхронный двигатель) + специализированный привод управления по своим характеристикам, в том числе и по КПД.
УНИКАЛЬНО!
Основным отличием от агрегатов других производителей в которых используется «частотник», является использование специально разработанного для данного применения электронного привода в котором реализованы:
- возможность управления DC компрессором и DCвентилятором на постоянных магнитах;
- дополнительные узлы помеха-защиты – соответствует строгим требованиям EC;
- наличие корректора коэффициента мощности ККМ «PFC», который позволяет снизить нагрузку на линию электропередач за счет повышения коэффициента использования сети PF до 0,98 (у других производителей 0,2-0,4), а также практически полностью убрать реактивную составляющую: cosϕ = 0,99 (у других производителей cosϕ обычно не выше 0,7), что позволяет исключить возможные претензии от надзорный инстанций, а также значительно уменьшает риск выхода из строя другой техники подключенной к той же линии питания.
Допустимое рабочее напряжение находиться в диапазоне от 190 до 250В, что позволяет стабильно работать инверторной сплит-системе в условиях перегруженных и недогруженных электрических сетей часто встречающихся как в условиях сельской местности, так и при плотных городских застройках. Также инверторные агрегаты Gerda способны штатно работать от переносных источников электроэнергии таких как бензо и дизельгенераторы.
ВАЖНО!
Инверторные сплит-системы Gerda оснащены электронным приводом компрессора и вентилятора наружного блока (в обиходе «частотником»), но в отличии от обычного "частотного преобразователя" управление DC вентилятором и DC компрессором происходит по другим алгоритмам. Обычная связка AC (асинхронный двигатель) + частотный преобразователь, значительно уступает связке DC (синхронный двигатель) + специализированный привод управления по своим характеристикам, в том числе и по КПД.
УНИКАЛЬНО!
Основным отличием от агрегатов других производителей в которых используется «частотник», является использование специально разработанного для данного применения электронного привода в котором реализованы:
- возможность управления DC компрессором и DCвентилятором на постоянных магнитах;
- дополнительные узлы помеха-защиты – соответствует строгим требованиям EC;
- наличие корректора коэффициента мощности ККМ «PFC», который позволяет снизить нагрузку на линию электропередач за счет повышения коэффициента использования сети PF до 0,98 (у других производителей 0,2-0,4), а также практически полностью убрать реактивную составляющую: cosϕ = 0,99 (у других производителей cosϕ обычно не выше 0,7), что позволяет исключить возможные претензии от надзорный инстанций, а также значительно уменьшает риск выхода из строя другой техники подключенной к той же линии питания.
Cамоочистка инверторного наружного блока
Самоочистка наружного блока инверторных наружных блоков Gerda происходит автоматически, методом обратной продувки радиатора.
Данная функция доступна благодаря применению в вентиляторе DC мотора на постоянных магнитах с управлением от частотного привода. При наступлении условий для начала самоочистки вентилятор начинает вращение в обратную сторону, при этом частота вращения двигателя программно увеличена для увеличения расхода воздуха через радиатор, что значительно повышает степень очистки.
Применение данной функции в обычных холодильных агрегатах других производителей не доступно по причине применения в качестве двигателя вентилятора асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором, изменение направления вращения такого двигателя не возможно.
Условия для включения данной функции:
- 1- е включение агрегата после подачи питания;
- прошли сутки работы агрегата;
Применение данной функции значительно уменьшает загрязнение радиатора наружного блока тополиным пухом, листьями, перьями и прочим крупным мусором, что в свою очередь:
- повышает эффективность работы агрегата (по результату за год);
- снижает потребление электроэнергии (экономия от10 до 30% в год);
- уменьшает количество вызовов обслуживающей организации (экономия от 3 т.р. в год).
Данная функция доступна благодаря применению в вентиляторе DC мотора на постоянных магнитах с управлением от частотного привода. При наступлении условий для начала самоочистки вентилятор начинает вращение в обратную сторону, при этом частота вращения двигателя программно увеличена для увеличения расхода воздуха через радиатор, что значительно повышает степень очистки.
Применение данной функции в обычных холодильных агрегатах других производителей не доступно по причине применения в качестве двигателя вентилятора асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором, изменение направления вращения такого двигателя не возможно.
Условия для включения данной функции:
- 1- е включение агрегата после подачи питания;
- прошли сутки работы агрегата;
Применение данной функции значительно уменьшает загрязнение радиатора наружного блока тополиным пухом, листьями, перьями и прочим крупным мусором, что в свою очередь:
- повышает эффективность работы агрегата (по результату за год);
- снижает потребление электроэнергии (экономия от10 до 30% в год);
- уменьшает количество вызовов обслуживающей организации (экономия от 3 т.р. в год).
Самодиагностика инверторного наружного блока
Функция самодиагностики инверторных наружных блоков Gerda предназначена для контроля работоспособности холодильного агрегата и выполняет 3 основные функции:
- своевременное предупреждение владельца о наличии неисправности:
при возникновении неисправности щит управления своевременно подаст звуковой сигнал, что позволяет владельцу предпринять необходимые действия для сохранения товара. В обычных холодильных агрегатах владелец узнает о неисправности оборудования уже после того как условия хранения выйдут далеко за пределы допустимых.
- защита основных комплектующих:
алгоритмы самодиагностики позволяют эффективно обнаруживать неисправности обычно приводящие к выходу основных узлов из строя и останавливать холодильный агрегат, так например выход из строя температурного датчика или утечка хладагента в обычных агрегатах чаще всего приводят к выходу из строя самого главного и дорогого узла – компрессора.
- помощь в устранении неисправности:
алгоритм самодиагностики имеет более 30 кодов ошибок, которые сохраняются в энергонезависимую память, что позволяет механику быстро и точно определить и устранить возможную неисправность. Следует отметить, что при использовании опции «удаленный мониторинг» механик может удаленно провести диагностику и выехать на объект уже с необходимым набором оборудования и запчастей, что в свою очередь значительно экономит время на ремонт и ввод оборудования в эксплуатацию.
Описание кодов ошибок доступно в руководстве по эксплуатации, раздел «Журнал ошибок»
Особенности алгоритма самодиагностики Gerda:
Основным преимуществом данного алгоритма является гибкость и встроенный счетчик событий, с помощью которого алгоритмы могут отличать временные сбои от серьезных неисправностей. Мы постоянно совершенствуем свое программное обеспечение внедряя все новые алгоритмы и технологии.
- своевременное предупреждение владельца о наличии неисправности:
при возникновении неисправности щит управления своевременно подаст звуковой сигнал, что позволяет владельцу предпринять необходимые действия для сохранения товара. В обычных холодильных агрегатах владелец узнает о неисправности оборудования уже после того как условия хранения выйдут далеко за пределы допустимых.
- защита основных комплектующих:
алгоритмы самодиагностики позволяют эффективно обнаруживать неисправности обычно приводящие к выходу основных узлов из строя и останавливать холодильный агрегат, так например выход из строя температурного датчика или утечка хладагента в обычных агрегатах чаще всего приводят к выходу из строя самого главного и дорогого узла – компрессора.
- помощь в устранении неисправности:
алгоритм самодиагностики имеет более 30 кодов ошибок, которые сохраняются в энергонезависимую память, что позволяет механику быстро и точно определить и устранить возможную неисправность. Следует отметить, что при использовании опции «удаленный мониторинг» механик может удаленно провести диагностику и выехать на объект уже с необходимым набором оборудования и запчастей, что в свою очередь значительно экономит время на ремонт и ввод оборудования в эксплуатацию.
Описание кодов ошибок доступно в руководстве по эксплуатации, раздел «Журнал ошибок»
Особенности алгоритма самодиагностики Gerda:
Основным преимуществом данного алгоритма является гибкость и встроенный счетчик событий, с помощью которого алгоритмы могут отличать временные сбои от серьезных неисправностей. Мы постоянно совершенствуем свое программное обеспечение внедряя все новые алгоритмы и технологии.
Ручное изменение холодопроизводительности
В производимых нами инверторных холодильных сплит системах серии Gerda iM в стандартной комплектации доступна опция ручного изменения частоты вращения компрессора.
Данная опция предназначена для ручного изменения частоты вращения компрессора в пределах от 40 до 70 Гц, что позволяет настроить производительность холодильной сплит системы под потребности конкретной холодильной камеры или технологического цикла. Так например холодильная сплит система iM_09 (и другие из этой серии) позволяет эффективно поддерживать температуру в холодильной камере от -5 до 15 гр, при этом в таких температурных условиях возможно хранить различный ассортимент продуктов и товаров, т.е. по своей сути данная сплит система является универсальной по хранимому продукту среднетемпературной сплит системой. Главное преимущество данной опции заключается в том что не смотря на близкий температурный диапазон некоторые продукты и товары требуют особенных условий, одним из таких является влажность.
При необходимости с помощью изменения частоты вращения компрессора возможно косвенно повысить или понизить влажность в камере, увеличив или уменьшив тепловой напор на теплообменнике воздухоохладителя т.е. при повышении оборотов компрессора будет расти холодопроизводительность сплит системы, тепловой напор также будет расти, количество конденсируемой влаги на теплообменнике увеличиться, а влажность в камере снизиться. Данный процесс обратим: при понижении оборотов компрессора влажность будет повышаться.
По мимо настройки рабочей точки, изменение производительности при необходимости позволяет снизить общую производительность сплит системы. Такая потребность возникает когда владелец устанавливает холодильную сплит систему в небольшую холодильную камеру, так сказать с запасом или на вырост. При этом холодильная сплит система имеющая значительный запас по производительности будет не совсем корректно работать (что относиться к холодильному оборудованию и других производителей), что проявляется в частом включении и выключении агрегата. Такой режим работы снижает срок службы оборудования и эффективность работы, что проявляется в увеличенном потреблении электроэнергии обусловленным низкой эффективностью работы при запуске в течении от 1-2 до 10-15 минут в зависимости от качества холодильной сплит системы. С помощью опции ручного изменения частоты вращения компрессора возможно подобрать необходимую холодопроизводительность сплит системы для конкретной холодильной камеры и технологических процессов, что улучшает условий хранения товара и увеличивает эффективность и срок службы оборудования.
Данная опция предназначена для ручного изменения частоты вращения компрессора в пределах от 40 до 70 Гц, что позволяет настроить производительность холодильной сплит системы под потребности конкретной холодильной камеры или технологического цикла. Так например холодильная сплит система iM_09 (и другие из этой серии) позволяет эффективно поддерживать температуру в холодильной камере от -5 до 15 гр, при этом в таких температурных условиях возможно хранить различный ассортимент продуктов и товаров, т.е. по своей сути данная сплит система является универсальной по хранимому продукту среднетемпературной сплит системой. Главное преимущество данной опции заключается в том что не смотря на близкий температурный диапазон некоторые продукты и товары требуют особенных условий, одним из таких является влажность.
При необходимости с помощью изменения частоты вращения компрессора возможно косвенно повысить или понизить влажность в камере, увеличив или уменьшив тепловой напор на теплообменнике воздухоохладителя т.е. при повышении оборотов компрессора будет расти холодопроизводительность сплит системы, тепловой напор также будет расти, количество конденсируемой влаги на теплообменнике увеличиться, а влажность в камере снизиться. Данный процесс обратим: при понижении оборотов компрессора влажность будет повышаться.
По мимо настройки рабочей точки, изменение производительности при необходимости позволяет снизить общую производительность сплит системы. Такая потребность возникает когда владелец устанавливает холодильную сплит систему в небольшую холодильную камеру, так сказать с запасом или на вырост. При этом холодильная сплит система имеющая значительный запас по производительности будет не совсем корректно работать (что относиться к холодильному оборудованию и других производителей), что проявляется в частом включении и выключении агрегата. Такой режим работы снижает срок службы оборудования и эффективность работы, что проявляется в увеличенном потреблении электроэнергии обусловленным низкой эффективностью работы при запуске в течении от 1-2 до 10-15 минут в зависимости от качества холодильной сплит системы. С помощью опции ручного изменения частоты вращения компрессора возможно подобрать необходимую холодопроизводительность сплит системы для конкретной холодильной камеры и технологических процессов, что улучшает условий хранения товара и увеличивает эффективность и срок службы оборудования.
Ручной контроль нормы заправки хладагента
Функция ручного контроля уровня заправки в инверторных сплит-системах серии Gerda iM представляет собой набор действий по результатам которых возможно определить достаточно ли в агрегате хладагента для стабильной и эффективной работы.
Данный метод относиться к косвенным методам измерения, но при соблюдении указанных условий является достаточно точным. Основан на измерении температуры переохлаждения жидкого хладагента в конденсаторе, для этого в наружном блоке установлены 2-ва температурных датчика в зоне конденсации хладагента и на выходе хладагента из зоны переохлаждения. Обработанные данные с датчиков температуры передаются в основной контроллер управления где обрабатываются программными алгоритмами, а также доступны для просмотра пользователем.
Порядок действий:
1. Включить агрегат и дождаться начала процесса охлаждения, компрессор, вентилятор наружного блока, вентилятор внутреннего блока должны быть запущены;
2. Зайти в каталог «PC» на контроллере управления холодильным агрегатом;
3. Зафиксировать значения температурных датчиков «C3» и «С4»;
4. Рассчитать разницу между значениями С4 и С3;
Оценка результата:
1. Если разница между C3 и C4 находиться в диапазоне от 5 до 10 градусов, то хладагента в агрегате достаточно, в таком случае агрегат работает стабильно и эффективно;
2. Если разница составляет более 10 градусов, то скорее всего хладагента в агрегате больше нормы, в этом случае агрегат будет хорошо охлаждать, но увеличиться потребление электроэнергии и снизиться эффективность, также избыточное количество хладагента может приводить к срабатыванию защитных систем и остановке холодильного агрегата.
3. Если разница меньше 5 градусов, то хладагента в агрегате не достаточно, данное состояние приводит к не стабильному охлаждению и снижению холодопроизводительности.
Для получения более точного результата рекомендуется провести измерения 3…4 раза, выдерживая временной интервал между измерениями в пределах от 1 до 3 минут.
Данный метод относиться к косвенным методам измерения, но при соблюдении указанных условий является достаточно точным. Основан на измерении температуры переохлаждения жидкого хладагента в конденсаторе, для этого в наружном блоке установлены 2-ва температурных датчика в зоне конденсации хладагента и на выходе хладагента из зоны переохлаждения. Обработанные данные с датчиков температуры передаются в основной контроллер управления где обрабатываются программными алгоритмами, а также доступны для просмотра пользователем.
Порядок действий:
1. Включить агрегат и дождаться начала процесса охлаждения, компрессор, вентилятор наружного блока, вентилятор внутреннего блока должны быть запущены;
2. Зайти в каталог «PC» на контроллере управления холодильным агрегатом;
3. Зафиксировать значения температурных датчиков «C3» и «С4»;
4. Рассчитать разницу между значениями С4 и С3;
Оценка результата:
1. Если разница между C3 и C4 находиться в диапазоне от 5 до 10 градусов, то хладагента в агрегате достаточно, в таком случае агрегат работает стабильно и эффективно;
2. Если разница составляет более 10 градусов, то скорее всего хладагента в агрегате больше нормы, в этом случае агрегат будет хорошо охлаждать, но увеличиться потребление электроэнергии и снизиться эффективность, также избыточное количество хладагента может приводить к срабатыванию защитных систем и остановке холодильного агрегата.
3. Если разница меньше 5 градусов, то хладагента в агрегате не достаточно, данное состояние приводит к не стабильному охлаждению и снижению холодопроизводительности.
Для получения более точного результата рекомендуется провести измерения 3…4 раза, выдерживая временной интервал между измерениями в пределах от 1 до 3 минут.
Одна уставка на охлаждение
Среднетемпературные инверторные наружные блоки серии Inverter Medium (iM) имеют одну рабочую уставку по температуре и одну уставку рабочего дифференциала.
Охлаждение происходит в «стандартном» цикле: температура опускается до уставки B01 после чего охлаждение выключается, повторное включение происходит при достижении температуры > B01+B02 (дифференциал).
Следует отметить, что на периодичность включения также влияет:
- временная задержка: 3 минуты между пусками;
- температура испарителя: включение охлаждения не раньше чем С12 > d07 (данное условие действительно при комплектации внутренними настенными блоками серии S).
Охлаждение происходит в «стандартном» цикле: температура опускается до уставки B01 после чего охлаждение выключается, повторное включение происходит при достижении температуры > B01+B02 (дифференциал).
Следует отметить, что на периодичность включения также влияет:
- временная задержка: 3 минуты между пусками;
- температура испарителя: включение охлаждения не раньше чем С12 > d07 (данное условие действительно при комплектации внутренними настенными блоками серии S).
Интеллектуальная разморозка внутреннего настенного блока S серии
При комплектации среднетемпературных наружных блоков серии Gerda iM настенными внутренними блоками (воздухоохладителями) Gerda S для контроля обмерзания теплообменной секции применяется уникальный алгоритм разработанный специалистами нашей компании.
В отличии от «обычного» алгоритма работающего по «времени наработки», разработанный нами алгоритм контролирует состояние теплообменной секции и температуру кипения хладагента, что позволяет включать разморозку только тогда, когда это необходимо, что в свою очередь позволяет:
- сократить время разморозки;
- уменьшить количество разморозок;
- вовремя запустить разморозку не допуская критического обмерзания теплообменной секции;
- стабильно работать даже при высокой влажности воздуха внутри охлаждаемого объема;
- использовать компактные теплообменные секции с узким шагом ламели 1,5 мм для поддержания температур близким к 0 в охлаждаемом объеме (от 1,5гр и выше).
Наш алгоритм состоит из 2-х частей:
1. Профилактическая разморозка при каждой остановке холодильного агрегата: при достижении требуемой температуры в охлаждаемом объеме охлаждение отключается, при этом вентилятор внутреннего блока продолжает работать. Повторное включение охлаждения произойдет не ранее чем пройдет минимальное время между пусками, температура в охлаждаемом объеме повысится до установленного значения и температура теплообменной секции не повысится до температуры «d07» гарантированной разморозки внутреннего блока, что в свою очередь позволяет исключить образование наледи в «труднодоступных» местах и гарантировать долговременную бесперебойную работу холодильного агрегата в целом.
2. Контроль обмерзания теплообменной секции в процессе охлаждения:
- при запуске охлаждения начинает отсчитываться время до проверки на обмерзание «d04» от 1 до 99 минут. Данное время необходимо исключения сбоев в анализе и гарантированной работы агрегата на охлаждение минимально необходимое время;
- при завершении отсчета времени «d04» проводиться проверка температуры испарителя, если температура испарителя «C12» ниже чем «d05» то запускается цикл контроля, и так в постоянном режиме;
- цикл контроля намерзания длиться время «d06»; если за отведенное время температура «С12» ниразу не повысилась выше чем «d05» то контроллер отключает охлаждение и переходит в режим разморозки; иначе, если во время цикла контроля намерзания «С12» единожды превысила значение «d05», то цикл контроля прерывается и вновь проводиться проверка температуры испарителя для возможности входа в цикл контроля.
В отличии от «обычного» алгоритма работающего по «времени наработки», разработанный нами алгоритм контролирует состояние теплообменной секции и температуру кипения хладагента, что позволяет включать разморозку только тогда, когда это необходимо, что в свою очередь позволяет:
- сократить время разморозки;
- уменьшить количество разморозок;
- вовремя запустить разморозку не допуская критического обмерзания теплообменной секции;
- стабильно работать даже при высокой влажности воздуха внутри охлаждаемого объема;
- использовать компактные теплообменные секции с узким шагом ламели 1,5 мм для поддержания температур близким к 0 в охлаждаемом объеме (от 1,5гр и выше).
Наш алгоритм состоит из 2-х частей:
1. Профилактическая разморозка при каждой остановке холодильного агрегата: при достижении требуемой температуры в охлаждаемом объеме охлаждение отключается, при этом вентилятор внутреннего блока продолжает работать. Повторное включение охлаждения произойдет не ранее чем пройдет минимальное время между пусками, температура в охлаждаемом объеме повысится до установленного значения и температура теплообменной секции не повысится до температуры «d07» гарантированной разморозки внутреннего блока, что в свою очередь позволяет исключить образование наледи в «труднодоступных» местах и гарантировать долговременную бесперебойную работу холодильного агрегата в целом.
2. Контроль обмерзания теплообменной секции в процессе охлаждения:
- при запуске охлаждения начинает отсчитываться время до проверки на обмерзание «d04» от 1 до 99 минут. Данное время необходимо исключения сбоев в анализе и гарантированной работы агрегата на охлаждение минимально необходимое время;
- при завершении отсчета времени «d04» проводиться проверка температуры испарителя, если температура испарителя «C12» ниже чем «d05» то запускается цикл контроля, и так в постоянном режиме;
- цикл контроля намерзания длиться время «d06»; если за отведенное время температура «С12» ниразу не повысилась выше чем «d05» то контроллер отключает охлаждение и переходит в режим разморозки; иначе, если во время цикла контроля намерзания «С12» единожды превысила значение «d05», то цикл контроля прерывается и вновь проводиться проверка температуры испарителя для возможности входа в цикл контроля.
Интеллектуальный контроль электросети
Допустимое рабочее напряжение находиться в диапазоне от 190 до 250В
В наружный блок встроен двух уровневый контроль напряжения сети.
1. Уровень – это физическая защита, функцию которой выполняет монитор напряжения сети встроенный в щит управления. При выходе питающего напряжения либо потребляемого тока за границы допустимого, монитор отключает сплит-систему от электросети тем самым защищая всю электронику от выхода из строя, а также автоматически включает ее при возвращении напряжения сети в рамки допустимого. На данном уровне защиты происходит Автоматический перезапуск.
2. Уровень – это программная защита, данная защита позволяет защитить компрессор, вентилятор наружного блока, вентилятор внутреннего блока, ТЭН разморозки испарителя и электронный привод в случаях когда по каким то причинам монитор напряжения сети не успел сработать (резкий скачек напряжения), либо в случаях когда монитор напряжения вышел из строя.
В таком случае, программные алгоритмы отключат сплит-систему с регистрацией ошибки в журнале и звуковым оповещением. В данном случае продолжение работы возможно только после проверки сплит-системы и питающей сети специалистом. На данном уровне защиты предусмотрен Ручной перезапуск.
В наружный блок встроен двух уровневый контроль напряжения сети.
1. Уровень – это физическая защита, функцию которой выполняет монитор напряжения сети встроенный в щит управления. При выходе питающего напряжения либо потребляемого тока за границы допустимого, монитор отключает сплит-систему от электросети тем самым защищая всю электронику от выхода из строя, а также автоматически включает ее при возвращении напряжения сети в рамки допустимого. На данном уровне защиты происходит Автоматический перезапуск.
2. Уровень – это программная защита, данная защита позволяет защитить компрессор, вентилятор наружного блока, вентилятор внутреннего блока, ТЭН разморозки испарителя и электронный привод в случаях когда по каким то причинам монитор напряжения сети не успел сработать (резкий скачек напряжения), либо в случаях когда монитор напряжения вышел из строя.
В таком случае, программные алгоритмы отключат сплит-систему с регистрацией ошибки в журнале и звуковым оповещением. В данном случае продолжение работы возможно только после проверки сплит-системы и питающей сети специалистом. На данном уровне защиты предусмотрен Ручной перезапуск.
Возможность работы с разными потребителями
Среднетемпературные инверторные агрегаты серии Gerda iM могут использоваться для работы с различными потребителями:
- различные воздухоохладители для холодильных камер и производственных помещений (настенные, потолочные, кубические…; с электрической разморозкой, с воздушной разморозкой; однонаправленные и двунаправленные…);
- витрины, горки, бонеты различных модификаций и для хранения широкого перечня продуктов;
- жидкостные теплообменники в составе чиллеров;
- и других…
Универсальность инверторных наружных блоков достигается возможностью комплектации различными дросселирующими узлами (ТРВ, ЭРВ, капиллярная трубка), расширенным программным обеспечением контроллера управления и возможностью регулировать (подстраивать) холодопроизводительность наружного блока изменяя частоту вращения компрессора.
Так же следует отметить возможность устанавливать наружный блок как в помещении так и на улице, в стандартной комплектации допустимый диапазон температур окружающей среды от – 40 до +40 градусов.
Используемый по умолчанию хладагент: r410a, по заказу наружный блок может быть заправлен хладагентами r404a, r507a.
- различные воздухоохладители для холодильных камер и производственных помещений (настенные, потолочные, кубические…; с электрической разморозкой, с воздушной разморозкой; однонаправленные и двунаправленные…);
- витрины, горки, бонеты различных модификаций и для хранения широкого перечня продуктов;
- жидкостные теплообменники в составе чиллеров;
- и других…
Универсальность инверторных наружных блоков достигается возможностью комплектации различными дросселирующими узлами (ТРВ, ЭРВ, капиллярная трубка), расширенным программным обеспечением контроллера управления и возможностью регулировать (подстраивать) холодопроизводительность наружного блока изменяя частоту вращения компрессора.
Так же следует отметить возможность устанавливать наружный блок как в помещении так и на улице, в стандартной комплектации допустимый диапазон температур окружающей среды от – 40 до +40 градусов.
Используемый по умолчанию хладагент: r410a, по заказу наружный блок может быть заправлен хладагентами r404a, r507a.
Производимое нами оборудование позволяет:
Существенно снизить эффект “осушения” продукта и обеспечить лучшие условия хранения
Снизить риск появления плесени и неприятного запаха в камере
Изменять и подстраивать холодопроизводительность под текущую потребность.
Снизить вероятность выхода из строя ключевых и особо чувствительных узлов холодильного оборудования
Снизить затраты и расходы на электроэнергию и сервисное ТО
и мы сможем предложить вам оборудование, которое закроет все ваши потребности с хранением, на долгие годы!
Данный опрос позволит вам сэкономить время, деньги и нервы
ВСЕГО 5 ВОПРОСОВ
Доверьте подбор оборудования профессионалам
Владислав
Здравствуйте! Меня зовут Владислав и я помогу вам подобрать оборудование, которое удовлетворит вас по цене и функционалу.
Это не займет много времени!
Это не займет много времени!
Pre-Sale Инженер компании
В чём уникальность сплит-систем Gerda?
Нашей командой разработчиков была решена задача выпуска качественной высокотехнологичной продукции,
в которой мы уверены.
в которой мы уверены.
Уникальное ПО
Разработанное нами программное обеспечение позволяет сплит-системам соответствовать самым высоким требованиям заказчиков, обеспечивая бережное отношение к овощам, к окружающему пространству (внутри помещения и снаружи) и к людям.
Уникальная холодильная схема
Наши лучшие инженерные умы трудились над нахождением "невозможных" технических решений для требовательных к функционалу и надёжности клиентов.
Основные встроенные функции среднетемпературных кондиционеров Gerda:
Дополнительные опции
- снизить затраты на открытие цветочного салона или торговой точки;
- увеличить срок хранения цветов и готовых композиций;
- уменьшить текущие расходы на электроэнергию и обслуживание оборудования;
- Гарантия на оборудование 2 года, при оснащении кондиционера удаленным мониторингом.
Производимое нами оборудование позволяет:
Кликнуть на иконку для просмотра информации
Доп. опции
- снизить затраты на открытие цветочного салона или торговой точки;
- увеличить срок хранения цветов и готовых композиций;
- уменьшить текущие расходы на электроэнергию и обслуживание оборудования;
- Гарантия на оборудование 2 года, при оснащении кондиционера удаленным мониторингом.
Производимое нами оборудование позволяет:
Гарантия на оборудование 2 года, при оснащении кондиционера удаленным мониторингом
Инверторные кондиционеры (сплит-системы) Gerda для погребов и овощехранилищ при необходимости могут быть укомплектованы различными воздухоохладителями.
Цена от 69 300.00 руб.
P.S. Итоговая цена комплекта складывается исходя из ваших потребностей. При расчете стоимости комплекта учитывается более нескольких десятков параметров.
Технические характеристики наружных блоков
iM_12
iM_18
iM_24
Объем холодильной камеры, м3
6...24 (?)
20...48 (?)
30...84 (?)
Потребляемая мощность, Вт
512...913 (?)
731...1279 (?)
1242...2156 (?)
Электросеть
190...250В, 1 фаза
190...250В, 1 фаза
190...250В, 1 фаза
Руководство по эксплуатации
Загрузить
Загрузить
Загрузить
Электрическая схема
Смотреть
Смотреть
Смотреть
Выбор воздухоохладителя
Таблица
Таблица
Таблица
Щит управления (?)
Пластиковый бокс
Пластиковый бокс
Пластиковый бокс
Напишите нам в чат или запросите
Как заказать оборудование?
В течение суток с Вами свяжется наш инженер.
Подберем максимально подходящее Вам оборудование по оптимальной цене.
За годы работы отлаженный процесс взаимодействия с клиентами позволил нам сократить время между подписанием договора и отгрузкой. Большую роль в этом процессе играет то, сколько единиц оборудования вам будет необходимо.
Подготовим договор о поставке и выставим счет на оплату.
Отправим оборудование любой удобной транспортной компанией.
Выполненные проекты
Что важно знать о хранении овощей
Затрудняетесь в выборе?
Оставьте заявку на обратный звонок, мы свяжемся с вами и поможем выбрать холодильный агрегат для вашего проекта или объекта!
Уважаемый клиент!
Заполните форму, и наш инженер перезвонит вам в рабочее время. Он ответит на ваши вопросы и расскажет, какие уникальные преимущества вы получите по сравнению с классическими системами охлаждения.
Нажимая кнопку вы даете согласие на обработку персональных данных
Заинтересовал наружный блок?
Оставьте ваши контактные данные, наш менеджер свяжется с вами и ответит на ваши вопросы, чтобы продолжить оформление заказа!